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LUBRICACIÓN

Lubricación:

La lubricación es una de las tareas más importantes en la conservación de los equipos de las empresas. La lubricación está presente en absolutamente todos los programas de mantenimiento preventivo de cualquier industria o empresa de transporte. Una lubricación deficiente por falta de conocimiento o capacitación puede llevar a grandes problemas en las maquinarias generando gastos muy grandes e innecesarios.

Una adecuada lubricación, requiere de habilidades, iniciativa y por encima de todo de responsabilidad en el proceso. En la mayoría de las organizaciones es necesario que el programa de lubricación pase por un completo proceso de re-ingeniería para asegurar que éste se encuentre dentro de los patrones de Clase Mundial.

Auditoría en Lubricación

Es el análisis de las condiciones actuales de las maquinarias de la empresa, haciendo un estudio de comparación con empresas de clase mundial y localizando las áreas en las que es necesario efectuar el rediseño. La auditoría arroja un informe con recomendaciones para las áreas en las que deben aplicarse las mejoras y cambios a sugerir. La empresa deberá trabajar en estas áreas para convertir las recomendaciones en un plan de acción y establecer los cambios necesarios en los equipos, procedimientos, actividades de inspección y monitoreo que aseguren que los criterios de confiabilidad de la maquinaria sean cumplidos.

Organización del Plan de Lubricación

Oil Control ofrece la posibilidad de sugerir prácticas alternativas que cubran las carencias detectadas en la auditoría, brindando oportunidades en reducción de costos en la aplicación del lubricante, su manejo, almacenamiento y disposición. 

Servicio de Lubricación y Mantenimiento proactivo en Planta

Toda máquina se desgasta por múltiples agentes contaminantes a los que se encuentra expuesta -tiempo, funcionamiento, etc- Sin embargo, este desgaste puede ser disminuido mediante mantenimientos correctivos, preventivos o proactivos. Oil Control brinda un monitoreo regular de lubricantes y fluidos hidráulicos o refrigerantes lo que garantiza un ahorro económico en el consumo de fluidos y una prolongación de la vida útil de los equipos.

Los beneficios de un Programa de Mantenimiento Proactivo (PMP) basado en análisis de aceite son:

  •  Detecta tempranamente problemas de tal forma que éstos puedan ser corregidos antes que se conviertan en fallas mayores. 
  • Monitorea tanto “lo negativo” como “lo positivo”, así se ahorra en cambios prematuros de aceite y revisaciones innecesarias. 
  • Acorta los tiempos de reparación; usando los resultados del laboratorio, el personal de mantenimiento va directo al núcleo del problema. 
  • Es posible programar con la debida antelación la disponibilidad de repuestos y personal de manera de actuar en un plazo conveniente para solucionar el problema detectado por el PMP. 
  • Monitorea los protocolos de mantenimiento preventivo, permitiendo verificar que este está siendo efectivamente realizado en tiempo y forma. 
  • Aporta información valiosa en la selección de equipos para revisaciones pesadas indicadas en el protocolo de mantenimiento preventivo. 
  • Desarrolla un perfil de cada pieza de un equipo ayudando a evaluar la performance de ésta y a la planificación del suministro de repuestos. 
  • Incrementa el valor del equipamiento usado, utilizando el historial del PMP como prueba de mantenimiento y condiciones apropiadas del mismo. 
  • Respalda los reclamos de garantía en las instalaciones de equipamiento nuevas.

FLUSHING EN CAÑERÍAS

  • Lavado en cañerías de hasta 8" con sistemas neumáticos, minimizando riesgos de contaminación en componentes.

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